Изготовление печатных плат на заказной печатной плате из твердого золота FR4, жесткой многослойной печатной платы
Базовая информация
| Модель №. | PCB-A14 |
| Транспортный пакет | Вакуумная упаковка |
| Сертификация | УЛ, ИСО9001 и ИСО14001, РоХС |
| Приложение | Бытовая электроника |
| Минимальное пространство/линия | 0,075 мм/3 мил |
| Производственная мощность | 50 000 кв.м/месяц |
| Код ТН ВЭД | 853400900 |
| Источник | Сделано в Китае |
Описание продукта
Введение в печатную плату FR4
FR означает «огнестойкий», FR-4 (или FR4) — это обозначение класса NEMA для армированного стекловолокном эпоксидного ламината, композитного материала, состоящего из тканой стекловолоконной ткани со связующим из эпоксидной смолы, что делает его идеальной подложкой для электронных компонентов. на печатной плате.
Плюсы и минусы печатной платы FR4
Материал FR-4 настолько популярен благодаря своим чудесным качествам, которые могут принести пользу печатным платам.Помимо того, что он доступен по цене и прост в работе, он является электрическим изолятором с очень высокой диэлектрической прочностью.Кроме того, он прочный, влагостойкий, термостойкий и легкий.
FR-4 — широко распространенный материал, популярный в основном из-за своей низкой стоимости и относительной механической и электрической стабильности.Хотя этот материал обладает обширными преимуществами и доступен в различных толщинах и размерах, он не является лучшим выбором для каждого применения, особенно для высокочастотных применений, таких как радиочастотные и микроволновые конструкции.
Структура двусторонней печатной платы
Двусторонние печатные платы, вероятно, являются наиболее распространенным типом печатных плат.В отличие от однослойных печатных плат, у которых есть проводящий слой на одной стороне платы, двухсторонняя печатная плата имеет проводящий медный слой на обеих сторонах платы.Электронные схемы на одной стороне платы можно подключить на другой стороне платы с помощью отверстий (переходных отверстий), просверленных в плате.Возможность пересекать пути сверху вниз значительно увеличивает гибкость разработчика схем при проектировании схем и позволяет значительно увеличить плотность схем.
Многослойная структура печатной платы
Многослойные печатные платы еще больше увеличивают сложность и плотность конструкции печатных плат за счет добавления дополнительных слоев помимо верхнего и нижнего слоев, которые наблюдаются на двусторонних платах.Многослойные печатные платы создаются путем ламинирования различных слоев.Внутренние слои, обычно двусторонние печатные платы, уложены вместе, с изоляционными слоями между ними и между медной фольгой для внешних слоев.Отверстия, просверленные в плате (переходные отверстия), будут соединять различные слои платы.
Откуда берется смола в ABIS?
Большинство из них принадлежат компании Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), которая была вторым по величине производителем CCL в мире по объему продаж с 2013 по 2017 год. С 2006 года мы установили долгосрочные отношения сотрудничества. Материал из смолы FR4 (Модель S1000-2, S1141, S1165, S1600) в основном используются для изготовления односторонних и двусторонних печатных плат, а также многослойных плат.Вот подробности для вашей справки.
Для FR-4: Шэн И, King Board, Нань Я, Polycard, ITEQ, ISOLA
Для CEM-1 и CEM 3: Шэн И, King Board
Для высоких частот: Шэн И
Для УФ-отверждения: Tamura, Chang Xing (* Доступный цвет: зеленый). Припой для одной стороны.
Для жидкого фото: Тао Ян, Resist (мокрая пленка)
Чуань Юй (* Доступные цвета: белый, воображаемый желтый припой, фиолетовый, красный, синий, зеленый, черный)
Технические и возможности
ABIS имеет опыт изготовления специальных материалов для жестких печатных плат, таких как: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base и т. д. Ниже приводится краткий обзор.
| Элемент | Производственная мощность |
| Количество слоев | 1-20 слоев |
| Материал | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, основание Alu/Cu и т. д. |
| Толщина доски | 0,10 мм-8,00 мм |
| Максимальный размер | 600ммX1200мм |
| Допуск контура платы | +0,10 мм |
| Допуск по толщине (t≥0,8 мм) | ±8% |
| Допуск по толщине (t<0,8 мм) | ±10% |
| Толщина изоляционного слоя | 0,075 мм--5,00 мм |
| Минимальная линия | 0,075 мм |
| Минимальное пространство | 0,075 мм |
| Толщина меди внешнего слоя | 18ум--350ум |
| Толщина меди внутреннего слоя | 17ум--175ум |
| Сверление отверстия (механическое) | 0,15 мм--6,35 мм |
| Готовое отверстие (механическое) | 0,10–6,30 мм |
| Допуск на диаметр (механический) | 0,05 мм |
| Регистрация(Механическая) | 0,075 мм |
| Соотношение сторон | 16:1 |
| Тип паяльной маски | ЛПИ |
| SMT Mini. Ширина паяльной маски | 0,075 мм |
| Мини.Зазор паяльной маски | 0,05 мм |
| Диаметр заглушки | 0,25 мм--0,60 мм |
| Контроль импеданса Допуск | ±10% |
| Поверхностная обработка/обработка | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Процесс производства печатных плат
Процесс начинается с проектирования макета печатной платы с использованием любого программного обеспечения для проектирования печатных плат/инструмента САПР (Proteus, Eagle или CAD).
Все остальные этапы относятся к процессу производства жесткой печатной платы идентичен односторонней печатной плате, двухсторонней печатной плате или многослойной печатной плате.
Время выполнения заказа Q/T
| Категория | Самое быстрое время выполнения | Нормальное время выполнения |
| Двусторонний | 24 часа | 120 часов |
| 4 слоя | 48 часов | 172 часа |
| 6 слоев | 72 часа | 192 часа |
| 8 слоев | 96 часов | 212 часов |
| 10 слоев | 120 часов | 268 часов |
| 12 слоев | 120 часов | 280 часов |
| 14 слоев | 144 часа | 292 часа |
| 16-20 слоев | Зависит от конкретных требований | |
| Более 20 слоев | Зависит от конкретных требований | |
ABIS переходит к контролю над FR4 PCBS
Подготовка отверстия
Тщательное удаление мусора и настройка параметров сверлильного станка: перед нанесением медного покрытия ABIS уделяет большое внимание всем отверстиям на печатной плате FR4, обработанным для удаления мусора, неровностей поверхности и пятен эпоксидной смолы, чистые отверстия обеспечивают успешное прилегание покрытия к стенкам отверстий. .Кроме того, на ранних этапах процесса параметры сверлильного станка точно регулируются.
Подготовка поверхности
Тщательное удаление заусенцев: наши опытные технические работники заранее будут знать, что единственный способ избежать плохого результата — это предвидеть необходимость особого обращения и предпринять соответствующие шаги, чтобы быть уверенными, что процесс выполняется осторожно и правильно.
Темпы теплового расширения
Привыкнув работать с различными материалами, ABIS сможет проанализировать их комбинацию, чтобы убедиться, что она подходит.затем, сохраняя долговременную надежность КТР (коэффициент теплового расширения), при более низком КТР тем меньше вероятность выхода из строя сквозных отверстий с покрытием из-за многократного изгиба меди, которая образует межсоединения внутренних слоев.
Масштабирование
ABIS контролирует масштабирование схемы на известные проценты с учетом этих потерь, так что слои вернутся к своим проектным размерам после завершения цикла ламинирования.Кроме того, используя рекомендации производителя ламината по базовому масштабированию в сочетании с внутренними статистическими данными управления процессом, можно подобрать коэффициенты масштабирования, которые будут постоянными с течением времени в конкретной производственной среде.
Обработка
Когда придет время создавать печатную плату, компания ABIS позаботится о том, чтобы выбранное вами оборудование и опыт позволили правильно изготовить ее с первой попытки.
Контроль качества
BIS решает проблему алюминиевых печатных плат?
Сырье строго контролируется:Пропускная способность входящего материала выше 99,9%.Количество массового брака ниже 0,01%.
Травление меди под контролем:медная фольга, используемая в алюминиевых печатных платах, сравнительно толще.Однако если медная фольга весит более 3 унций, травление требует компенсации ширины.Благодаря высокоточному оборудованию, импортированному из Германии, минимальная ширина/пространство, которое мы можем контролировать, достигает 0,01 мм.Компенсация ширины дорожки будет точно рассчитана, чтобы избежать выхода ширины дорожки за пределы допуска после травления.
Высококачественная печать паяльной маски:Как мы все знаем, печать паяльной маски на алюминиевой печатной плате затруднена из-за толщины меди.Это связано с тем, что если медная дорожка слишком толстая, то втравленное изображение будет иметь большую разницу между поверхностью дорожки и основной платой, и печать паяльной маски будет затруднена.Мы настаиваем на самых высоких стандартах масла для паяльной маски на протяжении всего процесса, от одно- до двукратной печати паяльной маски.
Механическое производство:Чтобы избежать снижения электрической прочности, вызванного процессом механического производства, необходимо механическое сверление, формование, V-образная насечка и т. д. Поэтому при мелкосерийном производстве продукции мы отдаем предпочтение использованию электрической фрезы и профессиональной фрезы.Кроме того, мы уделяем большое внимание настройке параметров сверления и предотвращению образования заусенцев.
Сертификат
Часто задаваемые вопросы
Проверено в течение 12 часов.После проверки вопроса инженера и рабочего файла мы начнем производство.
ISO9001, ISO14001,UL США и США Канада, IFA16949, SGS, отчет RoHS.
Наши процедуры обеспечения качества приведены ниже:
а), визуальный осмотр
б), летающий зонд, приспособление
в) Контроль импеданса
d), обнаружение способности к пайке
д), цифровой металлографический микроскоп
е), AOI (автоматизированный оптический контроль)
Нет, мы не можемприниматьфайлы изображений, если у вас их нетГерберфайл, можете ли вы прислать нам образец для его копирования.
Процесс копирования печатных плат и печатных плат:
Показатель своевременной доставки составляет более 95%
а), 24 часа быстрой очереди для двухсторонней печатной платы прототипа
б), 48 часов для 4-8-слойной печатной платы прототипа
в), 1 час для предложения
г), 2 часа на вопрос инженера/обратную связь с жалобой
д), 7-24 часа для технической поддержки/обслуживания заказов/производственных операций
У ABIS нет требований к минимальному заказу ни для печатных плат, ни для печатных плат.
Мы участвуем в выставках каждый год, последней из которых являетсяЭкспо Электроника&ElectronTechExpo в России от апреля 2023 г. С нетерпением ждем вашего визита.
ABLS выполняет 100% визуальный и AOL-контроль, а также электрические испытания, испытания высоким напряжением, испытания контроля импеданса, микросрезы, испытания на термический удар, испытания пайки, испытания надежности, испытания сопротивления изоляции, испытания ионной чистоты и функциональные испытания печатных плат.
а), 1-часовая цитата
б) 2 часа обратной связи по жалобам
в), техническая поддержка 7*24 часа
г), обслуживание заказа 7*24
д), доставка 7*24 часа
е), производственный цикл 7*24
| Производственная мощность горячей продажи продукции | |
| Семинар по двухсторонним/многослойным печатным платам | Мастерская по производству алюминиевых печатных плат |
| Технические возможности | Технические возможности |
| Сырье: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON. | Сырье: алюминиевая основа, медная основа. |
| Слой: от 1 слоя до 20 слоев | Слой: 1 слой и 2 слоя |
| Минимальная ширина/пространство линии: 3 мил/3 мил (0,075 мм/0,075 мм) | Минимальная ширина/пространство линии: 4 мил/4 мил (0,1 мм/0,1 мм) |
| Минимальный размер отверстия: 0,1 мм (сверлильное отверстие) | Мин.Размер отверстия: 12 мил (0,3 мм) |
| Макс.Размер доски: 1200 мм * 600 мм | Максимальный размер платы: 1200 мм * 560 мм (47 дюймов * 22 дюйма) |
| Толщина готовой доски: 0,2–6,0 мм. | Толщина готовой доски: 0,3 ~ 5 мм. |
| Толщина медной фольги: 18–280 мкм (0,5–8 унций) | Толщина медной фольги: 35–210 мкм (1–6 унций) |
| Допуск отверстия NPTH: +/- 0,075 мм, Допуск отверстия PTH: +/- 0,05 мм | Допуск положения отверстия: +/- 0,05 мм |
| Допуск контура: +/- 0,13 мм | Допуск контура маршрутизации: +/0,15 мм;допуск контура штамповки: +/0,1 мм |
| Обработка поверхности: бессвинцовый HASL, иммерсионное золото (ENIG), иммерсионное серебро, OSP, позолота, золотой палец, Carbon INK. | Обработанная поверхность: бессвинцовый HASL, иммерсионное золото (ENIG), иммерсионное серебро, OSP и т. д. |
| Допуск контроля импеданса: +/- 10% | Оставшийся допуск толщины: +/- 0,1 мм |
| Производственная мощность: 50 000 кв.м./месяц. | Производственная мощность печатной платы MC: 10 000 кв.м. в месяц. |
